精密活塞杆采用滚压加工。表面残余压应力利于密封表面的微裂纹，阻挡腐蚀扩展。从而上升了产品表面的耐蚀性，减速或扩展了产品的疲劳裂纹，上升了产品的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷硬层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，上升了圆柱杆表面的耐磨性，以免磨削烧坏。轧制后表面粗糙度的减低可以设备匹配性能。同时，减少了活塞运动时密封圈或密封件的摩擦损坏，上升了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高成效、高质量的工艺措施。采用直径160mm的镜面切割45钢无缝管轧制头，验证了轧制成效。轧制后，气缸体表面粗糙度由ra3.2-6.3um减小到ra0.4-0.8um，气缸体表面硬度上升约30%，气缸体表面疲劳强度上升25%。气缸的使用寿命是磨削工艺的2-3倍，轧制工艺是磨削工艺的15倍。以上数据表明，该轧制工艺是有成效的，可大大上升了精密活塞杆的表面质量。

       精密活塞杆的工作方式是往复运动。为了上升产品的使用寿命，减少产品的磨损环，选择合金结构钢作为坯料。它是小批量生产的。为了上升输出功率，应采用自由锻造法生产坯料。精密活塞杆采用精密冷拔、精密磨削等技术制造。各项技术指标均达到并过标准。它可直接用于气缸、气缸、减震器和活塞杆。